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	LE COIN CNC
	Aimant la construction "à l'ancienne" si j'ose dire, avec un goût pour la perfection, j'ai toujours admiré ces constructions en structures, où il est même presque préférable de ne pas entoiler l'avion. Afin de pouvoir réaliser aussi ce type de construction, entre autres, et dans un temps relativement court, je me suis donc décidé en 2002 d'acquérir une fraiseuse CNC prète à l'emploi, vu que je voulais pas passer plusieurs années à la construire.
	Après de longues années de réflexion, je me suis décidé pour une machine CUT2000 L profi de l'entreprise Haase, en Allemagne. En fait il existait très peu à l'époque d'entreprises qui proposaient ce genre de machine pour un prix restant sous la limite des 4500Euros. L'entreprise STEP-FOUR (située en Autriche) propose le même genre de machine, et est aussi très réputée dans le domaine du modélisme entre autre. En comparaison elles offrent des dimensions de plan de travail plus petits pour un prix légèrement plus élevé, mais bénéficient apparement d'une meilleure qualité ou plutôt de petits détails qui lui donnent une meilleur finition. Cette machine de Haase, est livrée prète à l'emploi, m'a donné satisfaction. Au fil du temps, j'ai ajouté des switches de fin de course (que je n'avais pas prix en option lors de l'achat), ainsi qu'un bac pour le refroidisement de l'outil lors des découpes métaux. Après une utilisation sur plusieurs années, j'aurais 2 reproches majeures a lui faire: # une certaine limitation en hauteur (max 7..8cm) à cause du portail, qui limite la taille des pièces pour faire du fraisage 3D, à l'aide du TurboCNC par exemple. # une électronique de puissance un peu "rudimentaire". Je l'ai remplacé depuis peu par une nouvelle carte électronique de NC-Step (la 3D Step), qui est mieux pensée et offre d'emblée des entrées et sorties supplémentaitres. Certes elle ne permet pas de faire du micro step comme l'originale de Haase, mais même en mode "half step", j'ai l'impression que les moteurs tournent mieux avec cette nouvelle électronique. De plus cette carte permet la connection de périphériques comme les microswitchs de fin de course, un 4ème axe, etc, etc.. Pour les détails de cette CNC de Haase, c'est ici. Afin de palier au premier problème, je me suis associé au projet mené par un collègue du club pour la réalisaion d'une fraiseuse CNC ayant un portail plus haut, le but étant la réalisation de master de capot mooteur par exemple. Les détails de cette deuxième fraiseuse sont ici.
	Pour finir l'apercu sur le fraisage CNC, voici quelques infos supplémentaires, très très succintes, sur le déroulement du travail pour découper des pièces 2D. La procédure pour arriver à la pièce finale se décompose en 3 grandes parties: la CAO (Conception Assisté par Ordinateur) ou CAD en anglais La FAO (fabrication Assisté par Ordinateur) ou CAM en anglais La réalisation proprement dite. CAO: La CAO permet de créer un dessin technique des pièces à fabriquer. Pour ce faire il existe plusieurs programmes, des gratuits comme TurboCAD 2D v6.5, CADstd Lite, Solid Edge 2D Drafting, A9CAD, et des payants comme AutoCAD, TurboCAD prof, .... Peu importe le programme de dessin, il ont normalement tous la possibilité d'exporter/sauvegarder les pièces en format DXF, ou HPGL, ce qui nécessaire pour passer à la prochaine étape. FAO: La FAO permet de préparer le fichier de découpe, qui sera interpreter par le controlleur de la machine CNC. Préparer un fichier de découpe, cela consiste en règle générale, à definir l'outil (diamètre) avec lequel on va détourer les pièces, pour pouvoir calculer les trajectoires de la machine CNC qui doivent être décalée du rayon de l'outil, de définir l'ordre des pièces à fraiser, de l intérieur vers l'exterieur, optimisation de chemin de découpe, de définir la vitesse à laquelle on va détourer, où se trouve l'origine, etc, etc... Les programmes qui existent sont par exemple Ninos, CNCfraise, Step 4, (qui font aussi office de controlleur machine), BoCNC, Filou NC, ... La réalisation: La machine CNC est en règle générale commandée par un PC via le port parallèle. C'est la solution la moins chère, par rapport au solution avec un controlleur externe (programmé par la FAO) qui permettent d'atteindre des vitesses de découpes supérieures entre autres, encore faut il que la méchanique suive, mais ceci est un autre histoire. Ce PC va donc donner les ordres à la machine, en lisant ligne par linge le fichier de découpe produit par l'etape FAO. La encore il existe plusieurs programme, comme par exemple TurboCNC, CNCprofi, WinPCNC,... En résumé, le gain de temps pour la découpe des pièces d'un avion d'envergure d'1m50 n'est pas aussi gros que je l'aurais pensé (car il faut préparer les fichiers de découpe, et là ce n'est pas fait en 5 minutes) mais le fait de pouvoir très vite reconstruire le même avion, ou la précision apportée dans les découpes font que l'on peut difficilement s'en passer une fois utilisée. Le gain de précision, permet d'avoir une construction droite, et des collages sans une montagne de colle.