Ceux qui possède une CNC, connaissent le problème de la fixation de la pièces à fraiser sur la table. Après avoir essayé plusieurs systèmes, par du scotch double face, par vis, par scotch, ou unecombinaison de tout cela j'en suis arrivé à la conclusion qu'il fallait faire quelque chose afin d'avoir une fixation simple et rapide afin de reduire cette perte de temps inutile. L'idée première etait d'avoir un méchanisme à glissière, qui viendrait prendre en étaux la planche des deux cotés. Après plusieurs mois de réflexion, cela ne me convennait toujours pas.

Il me fallait un système qui:
* permette de fixer la planche toujours au même endroit rapidement (production de petite serie)
* maintien la planche sans vis ou autre qui pourrait entre en collision avec l'outil . Perte de temps de vérifier si la vis n'est pas quelque part sur la ligne de coupe
* permette de fraiser presque jusqu'au bord de la planche - moins de perte
* s'adapte a presque toutes les tailles de planches
* maintiennet la planche en son centre et evite qu'elle commence à vibrer

Mais c'est bien sur: un plateau d'aspiration comme il en existe dans le commerce. Une planche percée et un aspirateur tout simple ête devrait suffisant pour créer un vide suffisant et maintenir la planche en place. Aussitôt dit, aussitôt fait. Un premier plateau pour les planches de balsa de 100x10 cm fut réalisée. Ce fut le succés. Du coup j'en ai refait un plus large, avec 2-3 améliorations que je présente ici

Cela me permet maintenant de fixer les planches de balsa 100x10cm , ainsi que mes planches standard de contreplaqué de 100x25 cm. A adapter selon ses besoins.

	Le plateau est composé un cadre en bois, réalisé en baguette, clouée collée fixée sur un planche support. Les dimensions exterieurs du cadre sont de 102x27 cm. Le dessus du cadre est fraisé afin d'avoir une surface strictement parallèle aux axes de la machine.
	Sur le dessus de cadre, je fixe une plaque de MDF mélaminé blanc (pour le contraster) de 5mm d'épaisseur. Celle ci est percée avec un forêt de 1.2mm espacée chacun de 8mm en X et Y. des milliers de fois, soit environ 3900 trous. C 'est la partie la plus longue, mais bon la CNC est la! La position du premier trou est chois de telle manière que ces trous soient dans un "rectangle" qui est environ 3mm moins long et mojns large que ma surface de travail (100x25cm)
	Ouf ! après plusieurs heures, la plaque est finie. Il ne reste plus qu'à percer un trou sur le côté du cadre dans lequel j'ai enfilé un tuayu plastique de jardin de 15mm de diamètre et de 2mm d'épaisseur. Avec du silicone on colmate la jonction. A faire aussi à l'interieur du cadre pour limiter toute fuite d'air. En plus à l'aide de scotch marron j'ai fait le tour du cadre. Pour finir j'ai fixé sur une longueur et une largeur quelques tétons en bois qui me servent de taquet pour positionner mes planches toujours à la même position. Tip : faire une passe en ligne droite avec la faise sur le coté des tétons, comme cela on un alignement parfait du coté utile!
	Pour finir, un exemple d'utilisation. Les trous non couverts pas la planche à fraiser sont recouverts d'un plastique. conseil #1:A l'aide d'un vaporisateur d'eau, humidifer très légerement la surface. La feuille de plastique colle alors literalément sur le plateau. Ne pas oublier de passer un coup d'aspirateur régulierement sur le plateau. La poussière bouche les trous et on perd en force de maintien conseil #2: fixer la plaque de MDF MDF mélaminé blanc sur le cadre à l'aide de silicone. Cela permet de l'enlever, la changer et de la retourner lorsque la 1ère face est trop abimée. conseil #3: retirer le filtre de l'aspirateur permet encore d'augmenter la dépression
	La vidéo d'une découpe 4.8 Mb ficher .wmv

 

Bonne découpe !